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  本发明专利技术公开了一种异型材的全自动加工成型装置以及加工方法，异型材的全自动加工成型装置包含异型材进料部件、抓取部件、异型材切断部件、进风部件、上下加热粘合部件、切割部件、底板进料部件，异型材切断部件位于异型材进料部件的下方，抓取部件位于异型材切断部件的侧面，底板进料部件位于抓取部件的下方，上下加热粘合部件位于底板进料部件的下方，进风部件位于上下加热粘合部件的下方，切割部件位于底板进料部件的侧面。本发明专利技术增加产品生产效率，降低产品的废品率。

  本专利技术涉及一种异型材，特别是涉及一种异型材的全自动加工成型装置以及加工方法。

  目前市场上针对于此类的异型材的生产加工成型大多数都是利用人工进行生产。纯人工生产不但效率慢，而且制作流程与工艺不稳定，造成的报废率较高，造成的生产所带来的成本也高。不同的人员使用的力度不一样，手法不一样，造成的产品的性能也存在一定的差异。另外由于人员流动性较大，培养一个成熟的操作人需要很长的时间，需要付出很多的成本。一旦人员流动，新员工做制作会造成很高的不良品，如果发出到客户手里会导致非常严重的质量投诉。

  本专利技术所要解决的技术问题是提供一种异型材的全自动加工成型装置以及加工方法，其增加产品生产效率，降低产品的废品率。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种异型材的全自动加工成型装置，其特征是，其包括异型材进料部件、抓取部件、异型材切断部件、进风部件、上下加热粘合部件、切割部件、底板进料部件，异型材切断部件位于异型材进料部件的下方，抓取部件位于异型材切断部件的侧面，底板进料部件位于抓取部件的下方，上下加热粘合部件位于底板进料部件的下方，进风部件位于上下加热粘合部件的下方，切割部件位于底板进料部件的侧面。优选地，所述异型材进料部件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸、第二气缸都设有一个滚轴。优选地，所述抓取部件包括第三气缸、第四气缸、第一夹具、第二夹具，第三气缸和第四气缸对称分布，第一夹具位于第三气缸的上方，第二夹具位于第四气缸的上方。优选地，所述底板进料部件包括进料导板、活动板、伸缩压板、出料导板、加热丝，加热丝位于进料导板的上方，活动板位于进料导板的一侧，伸缩压板位于活动板和出料导板之间本专利技术还提供一种异型材的全自动加工成型装置的加工方法，其特征是，所述加工方法采用如上所述的异型材的全自动加工成型装置，所述加工方法有以下步骤：箭头形异型材有异型材进料部件处进料，由滚轴夹紧异型材底部；由第一气缸夹紧材料进料，由第二气缸压住异型材保证材料不会上翘；当材料安在程序中规定的数组进料后由异型材切断部件进行切断；切断的异型材由抓取部件进行抓取，抓取部件中的第三气缸、第四气缸夹紧异型材的两侧，第一夹具、第二夹具夹紧异型材顶部使其保持垂直方向不变；产品中的长方型底板进料是由进料导板压紧底板进行进料，由加热丝进行产品的整体长度的切割；当底板进入到活动板和伸缩压板中间时候，同时异型材料部件由抓取部件抓取后也送到活动板和伸缩压板中间时；上下加热粘合部件对异型材以及底板加热方式是上下加热；上下加热粘合部件的头部上下都有气孔，风机吹风经过加热器加热后热风从加热器头部的气孔出来对材料来上下同时加热。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术增加产品生产效率，降低人工费用，提高了产品的性能，降低了废品率，保证产品的稳定性，实现了不一样的产品之间的快速切换，简单易操作，可以复制在任何地方生产。附图说明图1为本专利技术异型材的全自动加工成型装置的结构示意图。图2为本专利技术中异型材进料部件的结构示意图。图3为本专利技术中抓取部件的结构示意图。图4为本专利技术中底板进料部件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本专利技术异型材的全自动加工成型装置包含异型材进料部件1、抓取部件2、异型材切断部件3、进风部件4、上下加热粘合部件5、切割部件6、底板进料部件7，异型材切断部件3位于异型材进料部件1的下方，抓取部件2位于异型材切断部件3的侧面，底板进料部件7位于抓取部件2的下方，上下加热粘合部件5位于底板进料部件7的下方，进风部件4位于上下加热粘合部件5的下方，切割部件6位于底板进料部件7的侧面。如图2所示，异型材进料部件1包括第一气缸12和第二气缸13，第一气缸12、第二气缸13都设有一个滚轴11。如图3所示，抓取部件2包括第三气缸21、第四气缸22、第一夹具23、第二夹具24，第三气缸21和第四气缸22对称分布，第一夹具23位于第三气缸21的上方，第二夹具24位于第四气缸22的上方。如图4所示，底板进料部件7包括进料导板31、活动板32、伸缩压板33、出料导板34、加热丝35，加热丝35位于进料导板31的上方，活动板32位于进料导板31的一侧，伸缩压板33位于活动板32和出料导板34之间。本专利技术异型材的全自动加工成型装置的加工方法有以下步骤：箭头形异型材有异型材进料部件处进料，由滚轴夹紧异型材底部，保证材料不偏斜。由第一气缸夹紧材料进料，由第二气缸压住异型材保证材料不会上翘。当材料安在程序中规定的数组进料后由异型材切断部件进行切断。切断的异型材由抓取部件进行抓取，抓取部件中的第三气缸、第四气缸夹紧异型材的两侧，第一夹具、第二夹具夹紧异型材顶部使其保持垂直方向不变。产品中的长方型底板进料是由进料导板压紧底板进行进料，由加热丝进行产品的整体长度的切割。当底板进入到活动板和伸缩压板中间时候，同时异型材料部件由抓取部件抓取后也送到活动板和伸缩压板中间时。上下加热粘合部件对异型材以及底板加热方式是上下加热。上下加热粘合部件的头部上下都有气孔，风机吹风经过加热器加热后热风从加热器头部的气孔出来对材料来上下同时加热。这样的解决方法比人工制作烧粘牢固度更牢，可以是两个部件紧密连接在一起成为一个整体。人工生产中大量的报废品都是由于两种部件粘合不牢产生，这样的解决方法提高了产品的合格率。烧粘好的产品由出料导板进行往外送料。操作的员工劳动强度大量减少，只需补充原材料，取走边角料以及对产品打包就好了。本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改型和改变。因此，本专利技术覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。

  一种异型材的全自动加工成型装置，其特征是，其包括异型材进料部件、抓取部件、异型材切断部件、进风部件、上下加热粘合部件、切割部件、底板进料部件，异型材切断部件位于异型材进料部件的下方，抓取部件位于异型材切断部件的侧面，底板进料部件位于抓取部件的下方，上下加热粘合部件位于底板进料部件的下方，进风部件位于上下加热粘合部件的下方，切割部件位于底板进料部件的侧面。